大气蒸发器

An 常压蒸发罐 是减少废水的绝佳解决方案,并且 水蒸发.它没有复杂的机械和化学,它实际上可以通过 回收有价值的带出物.

那些在给定温度下寻求最大蒸发率的人会选择大气蒸发器,因为它的效率很高。

废液脱水可以节省用户的蒸发 处理成本高达数千美元。如果每小时只需要 3 到 4 加仑的蒸发量,则不需要额外加热。用于蒸发的热量从房间中取出。

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大气蒸发器
蒸发机制消除了任何小的、截留的通道。以非常高的流速进行向上和向下通风的喷雾会在中等温度下产生高蒸发。

带蒸发器的加热罐系统

加热罐系统 由耐腐蚀聚乙烯、不锈钢或碳钢制成。加热罐系统安装有电加热盘管、蒸汽盘管或燃气管。加热模块在 PLC 的帮助下将提供稳定的温度以确保一致的蒸发。

达到 40 GPH 蒸发 每个带有加热罐系统的蒸发器。

蒸发罐™ 的工作原理

泵送的溶液以高速从您的工艺罐或储液罐循环到 ET-III-W,并在重力作用下排回您的罐。在里面 蒸发器,将溶液喷洒到 700 或 1,000 平方英尺的蒸发板上,以加湿被迫通过这些板的鼓风机空气。然后将潮湿的空气输送到室外。然后将潮湿的空气输送到室外。蒸发的热量来自泵送通过蒸发器的溶液(每加仑蒸发约 9,000 BTU)。

“三效”专有除雾器可将任何液滴排放降低到非常低的水平。可选的 AirScrubber™ 可以随时安装在 Evaporative Tank™ 内,以进一步减少排放,以满足最严格的法规。

ET-III-w 依靠高流速和悬浮在空气流中的大溶液滴来实现其广泛的蒸发表面。喷嘴中的 1/2" 通道使 ET-III-W 成为废物最少化的理想选择,其流速为 20 至 25 GPM。

蒸发和温度

蒸发图

该图表基于在 0% 相对湿度下蒸发纯水。随着水中杂质的增加,可供蒸发的水越来越少;你的蒸发率会降低。随着相对湿度的增加,溶液在环境温度下的蒸发速率降低。随着溶液温度升高,相对湿度对蒸发速率的影响降低。温度并不决定蒸发率…… BTU 输入确实如此(维持溶液温度需要 9,000 BTU 或 2.6KWH 每加仑)此图显示了您可以预期的最大速率。每个应用都是独一无二的,并且溶液不是 0% 相对湿度下的纯水。

工艺带出物的完全回收

用于工艺带出物的完全回收

逆流冲洗可减少水流,从而实现经济的蒸发回收。

过程带出的完全恢复

冲洗水并通过多次冲洗将逆流带出到处理罐。多余的水从工艺溶液中除去 蒸发罐™.蒸发的热量来自该过程。液位控制和电磁阀可以控制进入 Rinse 3 的水流。该液位控制和气升泵可从 十博登陆 获得。

总回收率 - 冷工艺

如果蒸发率受到低温过程的限制,则另一种加热方法。冲洗水和带出液收集在新的加热罐中,浓缩的带出液根据需要返回工艺罐。 (新罐还可以浓缩工艺溶液以增加工艺罐中的空间。)

接近完全恢复

几乎没有蒸发就可以实现非常高的回收率。该图说明了经济、部分回收的储罐布局。

蒸发罐™ 的优点

无污染

自然蒸发不使用需要高维护和更换成本的树脂、膜或电解板。由于没有添加或去除任何化学物质,您的过程保持不变。

低维护

蒸发罐™ 仅使用两个运动部件 - 一个泵和一个低成本的鼓风机。用于溶液安全的所有模制聚乙烯组件,储罐厚度约为 1/4" 至 3/8"。其他使用的材料是高温 CPVC、聚丙烯、PVC 和不锈钢紧固件。 Evaporative Tank™ 是第一款具有终身无泄漏保修的常压蒸发器。

低成本

总计所有成本:初始购买、能源、维护——Evaporative Tank™ 是从冲洗水中 100% 回收化学品(排出)或减少用过的溶液和废水量的最具成本效益的方法。使用天然气供热时,蒸发成本约为10¢ 每加仑。

应用和用途

  • 废水处理
  • 工业蒸发
  • 化学蒸发
  • 油水蒸发
  • 电镀
  • 激进的解决方案

废液示例

  • 切削油
  • 油墨和油漆洗涤水
  • 用过的化学溶液
  • 零件清洗
  • DI & RO 再生废料
  • 空气洗涤器废物
  • 空压机冷凝
  •  ink and dyes

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